图为龙靖机械生产车间内，工人调试设备。摄影 记者刘贤双

　　一卷无纺布原料进入设备，经过连续裁切、热合、塑封，一包包100只一次性袖套便完成生产。10月9日，彭场镇龙靖机械生产车间内，工人正加紧调试最新研发的全自动袖套机，为批量交付作准备。

　　“按照测算，1台设备可抵10名工人的工作量。”龙靖机械总经理杨龙靖介绍，全自动袖套机属于无纺布深加工细分领域新设备。单台设备每天可产10万只袖套，从原料加工到成品打包实现连续作业，工人只需负责成品码货、装箱、运输等环节，运转高效稳定。

　　一次性袖套生产环节多、人工需求大，如何提高效率、稳定产品品质，是无纺布制品企业面临的现实问题。针对这一痛点，龙靖机械研发的设备减少人工生产环节，已取得实用新型专利，具备批量生产条件，多家无纺布企业共下单30多台，订单排至11月底。

　　“产品出口，生产要跟上订单节奏，设备产能和运行稳定性都很重要。”彭场兴荣无纺布总经理张勇介绍，公司提前采购并投入使用全自动袖套机，袖套日产能提升至100万只，发往欧洲市场的供货效率大大提高。

　　31岁的杨龙靖，大学学习机电一体化专业，毕业后专注无纺布深加工设备研发生产。龙靖机械最初从事无纺布深加工，生产过程中发现人工操作多、生产效率不高等问题，开始尝试研发小型加工设备，逐步转向设备制造，持续围绕生产需求研发改进设备。

　　从生产实践中寻找研发方向，龙靖机械不断拓展产品品类。当前，企业已研发生产出袖套机、口罩机、条帽机、鞋套机、床单机等8个类别无纺布深加工设备，累计获得44项设备专利，形成覆盖多品类、多场景的自动化设备矩阵。

　　“依托仙桃‘一块布’产业优势，公司设备销往全国200多家无纺布企业，并出口至欧洲、越南、印度等国家和地区。”杨龙靖表示，随着无纺布制品企业对生产效率、产品品质和交货能力的要求不断提高，将根据市场需求调整研发方向，拓展无纺布产业链上的新市场。（记者 刘贤双）