什么味道能甜进记忆里？是那一颗旺仔 QQ糖，送入口中，软糯中带着韧劲，甜而不腻。在仙桃旺旺食品有限公司，有这样一群人，用二十多年的匠心与坚守，让这份甜蜜从未断档。

　　走进仙桃旺旺食品有限公司，浓郁的焦糖香气夹杂着清新的果香扑面而来。生产车间里，鲜亮的糖浆缓缓注入模具，传送带载着成型的糖果驶向包装区。工人们身着整洁的工作服，专注地操作设备、记录参数。正是这个软糖线生产车间，2019年被湖北省总工会授予“湖北省五一劳动奖状”。

　　“这条生产线主设备我们当时花了200万元。”糖果厂课长熊琴超介绍。仙桃旺旺食品有限公司软糖线成立于2003年，主要生产旺仔 QQ糖系列产品。

　　彼时公司正处于迅速扩张时期，2005年购入一条国产软糖生产线，但由于精度不足、市场趋于饱和等原因，该生产线仅工作3个月便被迫停机，被更为先进的进口设备取代。此后近二十年，这条生产线一直静卧车间一隅。

　　2023年初，旺仔QQ糖市场需求激增，产能告急。这时大家重新将目光投向这条生产线：“能不能把它改造一下，先解燃眉之急？”

　　集团经评估后认为，虽然设备老旧，但修复改造仅需三个月，比采购新线节省近一半时间，成本也更低，具备改造价值。

　　说干就干，车间高级技师黄辉带领团队迅速投入攻坚。由于设备停产多年，许多部件已无法满足现有生产标准。黄辉的目标不仅是恢复产能，更要实现自动化升级。“过去设备报警只会闪灯，你知道出问题了，却不知道问题在哪。”他指着崭新的液晶屏说，“现在，系统会直接告诉你哪里出了故障、怎么解决。”

　　三个月里，生锈的铸铁部件被卸下，取而代之的是银亮的不锈钢；老旧电机升级为节能型；操作系统全面迭代——过去需要翻字典才能看懂的英文、德文界面，如今全部汉化，一目了然。

　　车间本身也在蜕变。吊顶、隔断、墙面全部覆上防火岩棉板，地面由粗糙的水磨石换成环氧地坪，整个车间变得明净敞亮。

　　那条沉寂近二十年的生产线再次“流动”起来。改造后，公司月产能提升580吨，年节约成本46.5万元。该“仙桃旺旺软糖线数智化改善”项目也荣获2024年仙桃市“五小”优秀成果奖。

　　“自动化是必由之路。”黄辉语气笃定。如今，公司各设备均已预留接口，全数字化生产平台正逐步成型。“未来，大家通过终端就能实时查看数据，用大数据分析产能——就像医生看 CT片子，哪里健康，哪里需要调理，一目了然。我们自研的自动封胶系统，就是一次成功的尝试。”

　　流水线上，有一个不起眼的金属小盒，盒侧安放着一卷胶条。当产品从下方经过，胶条被精准切断、稳稳按压，封胶一气呵成。这套装置，正是车间电器班从无到有、亲手研制的自动封胶系统。

　　2024年，公司大力引入自动化设备，电器班看着工人们逐一手动封胶，心想：“能不能让机器也学会这门手艺？”可寻遍市场，竟没有一款设备适配自家流水线，怎么办？大家一合计：“没有，就自己做！”

　　仔细观察人工封条步骤，数轮头脑风暴激烈展开，图纸画了一摞又一摞。他们仿照真人动作，造出第一台试验机。可上机一试，一盆冷水兜头浇下——胶条长度不稳定，切胶时机拿不准，封口精度忽高忽低。“别看只是小小封条，涉及材料硬度、力学原理等。”熊琴超感慨道，“里面的门道深着呢。”

　　此后，电器班众人和这个小小的胶条铆上了劲。改变材料，调整形状，更换胶条类型……历经数千次试验，终于攻克所有难关。现在这套系统每年为公司节约成本近12万元，还拿下了国家实用新型专利。

　　凭借出色的表现，该车间多次荣获旺旺公司“先进班组”“运营卓越工厂”等荣誉，3人获评“优秀员工”，5人被评为“技术能手”。2019年，荣获“湖北省五一劳动奖状”。

　　就是这样一群人，用匠心守护一份甜蜜，用创新闯出一片天地。谈及未来，熊琴超眼中闪着光：“我们的团队会继续发扬优良传统，争创更辉煌的成绩，为公司、为社会，做出更大贡献。”（仙桃日报全媒记者 陈亚东）